光纤激光切割技术在行业中开始大量运用还只是近几年的事。很多企业已经意识到光线激光器的优势。随着切割技术的不断改进，光纤激光切割已成为目前本行业最先进的技术之一。在2014年，光纤激光器超越了CO2激光器成为最大份额的激光源。

等离子、火焰和激光切割技术是常见的几种热能切割方法，而激光切割可实现最好的切割质量，特别是对直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。因而，激光切割技术也是严格精细切割的首选方法。

光纤激光切割在行业中获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的切割速度和质量，并且维护和操作成本显著降低。

光纤切割的优势

光纤激光器为用户提供了最低的运行成本，最好的光束质量，最低的用电量和最少的维护成本。

光纤切割技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，并且能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。

同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。最后，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对生态环境的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。

较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。

光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、工业造船、汽车制造、钣金加工、激光雕刻、医疗器械等等方面。随着技术的不断发展，其应用领域仍在扩大中。